O nas

Firma Northplast Sp. z o. o. specjalizuje się w sprzedaży tworzyw sztucznych dla produkcji wyrobów z plastyku, doradza w stosowaniu materiałów. Firma została założona w 2014 roku, gdy wzięliśmy pod uwagę potrzeby rynku i zauważyliśmy pewne luki, które, naszym zdaniem, spółka jest w stanie wypełnić w sposób profesjonalny. Northplast Sp. z o. o. – to grupa ludzi profesjonałów w sferze plastyku, którzy zawsze są w stanie odpowiedzieć dla Państwa na pytania powstałe podczas produkcji. Dzięki zdobytej przez długie lata wiedzy i doświadczeniu, mając doskonałych i niezawodnych partnerów, opierając się na ich

kompetencji, dysponując rozwiniętą bazę techniczną, możemy przyjmować do realizowania różne, nawet bardzo niestandardowe projekty produkcyjne z tworzyw sztucznych. Dysponujemy wszelkimi narzędziami, które optymalnie, dobrze i szybko wypełnić nasze zobowiązania. Nasza wytężona praca, doświadczenie, ludzkie i odpowiedzialne podejście do klienta pozwalają wytworzyć długotrwałe zaufanie i porozumienie między naszym klientem a zarazem partnerem. Pracujemy, aby móc się cieszyć z Wami razem osiągniętymi wspaniałymi sukcesami. Witamy serdecznie w firmie Northplast Sp. z o. o.!

Koncentraty

Koncentraty białe są wyprodukowane z wysokiej jakości dwutlenku tytanu (TiO2) i wyróżniają się doskonałą wariancją, równomiernym rozmieszczeniem, stabilnym i prostym przetwarzaniem, jak również odpornością na promieniowanie ultrafioletowe. Dostępna jest szeroka paleta odcieni koncentratów białych – od mlecznobiałego do niebieskawego. Dopuszczalne są kombinowane zestawienia koncentratu białego z różnorodnymi dodatkami, na przykład dodatkami stabilizacji promieniowania UV lub procesu, dodatkiem poślizgowym i in. Szeroki wachlarz produktów pozwala zapewnić korzystny stosunek ceny do jakości dla każdego procesu przetwarzania lub wyrobu.

W celu zaprezentowania wyjątkowego produktu, proponujemy koncentraty ze specjalnym efektem. To koncentraty, dzięki którym uzyskuje się efekt złota, efekt masy perłowej, efekt marmurowy czy też efekt metaliczny . Do produkcji wyróżniających się i nietradycyjnych wyrobów również stosuje się koncentraty o wyjątkowo jaskrawym kolorze lub święcące w ciemności. A wykorzystanie koncentratów z efektem do zwykłych wyrobów, uczyni je indywidualnymi i niepowtarzalnymi.

Koncentraty czarne produkuje się z różnych rodzajów czerni sadzowej (SRF, P, RCF) oraz z różną zawartością czerni sadzowej (od 20% do 50 % drobnej sadzy). Dostępne są kombinacje z różnymi dodatkami, na przykład stabilizacji promieniowania UV lub procesu, dodatkami poślizgowymi, przeciwutleniaczem i in. Typ sadzy, jej właściwości oraz stosowane dodatki umożliwiają zaspokojenie potrzeb każdego klienta. Wykorzystanie takich koncentratów zapewnia doskonałą jakość zamalowywania, dobrą dyspersję, która jest niezbędna w celu maksymalnej nieprzezroczystości, a wyroby plastikowe uzyskują wyjątkową odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Koncentraty czarne mogą mieć błyszczącą albo matową powierzchnię, wszystkie dobrze się rozkładają i tworzą doskonałe kombinacje z różnymi polimerami.

Asortyment koncentratów kolorowych jest bardzo bogaty. Nie zważając na to, za pomocą najnowszych technologii w bardzo krótkim czasie możemy dostarczyć klientowi indywidualnie stworzone koncentraty zgodnie z dostarczonym wzorem, kodem RAL lub Pantone. Najczęściej stosowane koncentraty kolorowe mamy na stałe w naszych magazynach a wszelkie inne możemy dostarczyć w minimalnym terminie.

Dodatki
Dodatki

W procesie produkcji folii polietylenowej żeby uniknąć sklejania warstw folii ze sobą lub w rulonie, wykorzystuje się dodatki zwiększające odporność na sklejanie – antyblokujące. Dodatki te mogą być wykonane na bazie substancji mineralnych albo syntetycznych, mieć różnorodne działanie i frakcje, różną zawartość substancji czynnej. Antyblokery są szeroko stosowane w produkcji folii, ponieważ łatwo je stosować przy wyrobie folii o różnej grubości i przezroczystości.

Antystatyk to dodatek nadający plastykowym wyrobom właściwości antystatyczne, tj. anulujący ładunek statyczny, charakterystyczny dla wszystkich polimerów. Dzięki temu dodatkowi proces produkcji staje się łatwiejszy, ponieważ zmniejszeniu ulega opór powierzchni, zmniejsza się nagromadzenie kurzu. Antystatyki mogą być kilku rodzajów: antystatyki powolnej migracji, powstające po dłuższym czasie i utrzymające efekt antystatyczny na dłuższym periodzie, przeznaczone do nadania własności antystatycznych końcowemu produktowi, antystatyki szybkiej migracji przejawiają się szybko, lecz działanie antystatyczne bywa krótsze, przeznaczone do wykorzystania podczas produkcji wyrobu. Są również możliwe kombinowane warianty antystatyku, które dobierzemy z uwagi na potrzeby każdego klienta lub właściwości produkowanego wyrobu.

Dodatki czyszczące są stosowane w celu szybkiego czyszczenia sprzętu ekstruzyjnego albo odlewniczego, przechodząc od jednego polimeru do drugiego albo przechodząc od jednej barwy do innej. Są to dodatki oszczędzające czas, minimalnie zmniejszające powstanie ewentualnych defektów oraz zdolne do wyczyszczenia najmniejszymi nakładami sprzętu do obróbki i przetwarzania tworzyw sztucznych.

Antyoksydanty – zalecane we wszystkich procesach produkcyjnych. Podczas przetwarzania, produkcji i przechowywania materiały polimerowe są poddawane działaniu tlenu znajdującego się w środowisku. Z uwagi na to zmianie ulegają właściwości materiału: odporność na uderzenia, barwa, przezroczystość lub nawet długość pęknięcia podczas rozczepienia. Przeciwutleniacze pomagają w stabilizacji substancji polimerowych, jak również zapewniają stabilność cieplną w trakcie procesu przetwarzania polimerów.

Dodatek poślizgowy to niezastąpiony środek, nadający poślizg foliom i innym wyrobom, zmniejszający współczynnik tarcia. Możemy zaoferować dodatki poślizgowe zapewniające szybsze lub wolniejsze oraz krótkotrwałe lub długotrwałe działanie, jak również wybrać dodatki nadające się do wykorzystania w różnych temperaturach i w podczas różnych procesów technologicznych.

We współczesnym przemyślne elektrycznym i elektronicznym, w dziedzinie budowlanej i sektorze transportowym obowiązuje konieczność podniesienia odporności ogniowej. Przeważająca część polimerów jest łatwopalna. W myśl przepisów bezpieczeństwa pożarowego, w skład polimerów powinny wchodzić antypireny, zmniejszające prawdopodobieństwo zapalenia się, a podczas pożaru spowalniające rozprzestrzenianie się ognia oraz spełniające najwyższe wymogi w zakresie odporności ogniowej. Antypireny wykorzystuje się w procesie produkcji polimerów. Zgodnie z zgłoszonym przez klienta zadaniem albo wymogami wobec wyrobu, możemy dobrać antypiren najlepiej pasujący do procesu produkcji i do wyrobu.

Dodatki musujące to dodatki umożliwiające maksymalne zmniejszenie wagi produktu z polimeru. Sposób ten zapewnia produktom znacznie szersze i bardziej różnorodne kierunki wykorzystania.

Dodatki nowej generacji, dzięki którym skraca się czas produkcji folii lub innych wyrobów plastykowych, oraz gdy podczas jednego procesu produkcyjnego wytwarza się wyroby o różnych właściwościach lub ich elementy. Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta albo wymogami wobec wyrobu, możemy dobrać dodatek najlepiej nadający się do procesu produkcji i wytwarzania lub dostarczyć dodatki kombinowane o konkretnych częściach składowych lub konkretnych proporcjach.

Producentom opakowań plastikowych i folii ogrodniczych oferujemy nabycie dodatków przeciwmgielnych. To nowoczesne dodatki zapobiegające gromadzeniu wilgoci, pary na powierzchni wewnętrznej folii i powstawaniu kondensatu w postaci kropel wody.

Dodatki antybakteryjne to dodatki o szerokim zastosowaniu, zawierające składniki antybakteryjne, niszczące mikroorganizmy: bakterie, pleśnie, drożdże, oraz mające długotrwałe działanie przeciwbakteryjne.

Istnieje kilka aspektów, gdy do określenia plastiku używa się pojęcia ekologiczny. Jeden z nich polega na wykorzystywaniu do produkcji dodatków, dzięki którym plastik w krótkim czasie ulega rozkładowi i nie powoduje długotrwałego zanieczyszczenia. Jest to plastyk biodegradowalny, do produkcji którego wykorzystuje się biodegradowalne dodatki. Biodegradowalne dodatki to dodatki nowej generacji, całkowicie bezpieczne dla zdrowia człowieka, mogą być również wykorzystywane w wyrobach mających bezpośredni kontakt z żywnością. Spełniają one europejskie normy bezpieczeństwa i ekotoksyczności.

Dodatek przeciwślizgowy, jak wskazuje nazwa, nadaje powierzchni opakowania chropowatość i jest wykorzystywany, żeby warstwy folii nie ześlizgiwały się z siebie. Efekt ten można osiągnąć stosując dodatki przeciwślizgowe z substancji mineralnych lub chemicznych, z uwagi na indywidualne potrzeby klienta lub wymogi wobec wyrobu.

Dodatki pochłaniające wilgoć stanowią nieodłączny element sektora przetwórstwa surowców wtórnych, przekształcający surowce wtórne w nadające się do przetworzenia. Za pomocą tego dodatku można łatwo i ekonomicznie usunąć wilgoć z surowców plastykowanych. Po jej usunięciu, polimer może zostać powtórnie wykorzystany.

Nieodłączną częścią współczesnych technologii jest stabilizator procesu. Są one również zwane optymalizatorami obróbki tworzyw sztucznych. Stanowią dodatek pozwalający osiągnąć lepszą jakość produktu w krótszym czasie i mniejszymi nakładami. Za pomocą stabilizatora procesu osiągniemy gładszą, równiejszą, bardziej błyszczącą powierzchnię produktu, ponieważ ten dodatek zmniejsza albo usuwa defekty powierzchniowe wyrobów (zwłaszcza w foliach), jak również zmniejsza moment obrotowy w ekstruderze, pozwala na przetworzenie wyjątkowo lepkich polimerów, zmniejsza albo pomaga całkowicie uniknąć powstawania osadu w urządzeniach produkcyjnych w trakcie procesu. Zmniejszają również tarcie między elementami urządzeń, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na energię elektryczną.

Badania laboratoryjne oraz wieloletnia praktyka wykazują, że dodatki stabilizujące promieniowanie ultrafioletowe (UV) są niezbędne w celu zabezpieczenia polimerów przed zniszczeniem pod wpływem światła słonecznego. Stabilizatory promieniowania UV doskonale neutralizują promieniowanie ultrafioletowe, wstrzymując zmiany w barwie, właściwościach mechanicznych i fizycznych polimerów. Oferujemy szeroki wachlarz takich dodatków, które mogą być wykorzystywane zarówno w bardzo cienkich foliach, jak i w grubszych wyrobach.

Dodatki zwiększające przezroczystość to stworzone według najnowszych technologii, bardzo skuteczne dodatki, wykorzystywane do zwiększania przezroczystości polipropylenu. Co więcej, ich stosowanie wzmacnia właściwości mechaniczne polipropylenu oraz obniża temperaturę przetwarzania, jak również polepsza właściwości wizualne polipropylenu – zwiększa przezroczystość i blask.

Dodatki absorbujące promieniowanie UV zabezpieczają w bardzo prosty sposób wyroby plastikowe przed szkodliwym promieniowaniem ultrafioletowym, przekształcając je w energię cieplną. Funkcją dodatków pochłaniających promienie UV jest wchłonięcie szkodliwych promieni UV oraz rozbicie ich na energię cieplną. Są one łatwe w zastosowaniu i wyjątkowo skuteczne w wyrobach grubszych niż 100 mikronów.

Plastiki

Plastiki o szerokim zastosowaniu to plastiki łatwo przybierające skomplikowane kształty, wyróżniające się wysoką stabilnością termiczną, dobrymi właściwościami izolacji elektrycznej i cieplnej, odporne na deformacje przy obciążeniu (PE, PP, PS, EVA i in.)

Techniczne tworzywa sztuczne to plastiki wyróżniające się trwałością, w większości wykorzystywane w sektorze samochodowym i budowlanym (ABS, POM, SAN, PC i in.).

Oferujemy również: Polichlorek winylu (PVC) Politereftalan butylenu (PBT) Polimetakrylan metylu (PMMA) Poliamid (PA)

HDPE – polietylen wysokiej gęstości. Jeden z najtańszych i najpraktyczniejszych materiałów. Materiał ten jest bardzo trwały i odporny, jednak, w porównaniu z innymi polietylenami, mniej elastyczny. LLDPE – liniowy polietylen małej gęstości. Możliwe przetwarzanie: odlewanie, wytłaczanie i kształtowanie, produkcja folii metodą wytłaczania. LDPE - polietylen małej gęstości. Przeznaczony do pokryć, przetwarzania metodą wytłaczania i kształtowania, jak również do produkcji materiałów foliowych metodą wytłaczania z rozdmuchem. MDPE – polietylen średniej gęstości, łączący w sobie najlepsze cechy LDPE oraz HDPE.

EVA – to kopolimer o wysokich wskaźnikach nieprzepuszczalności wody i gazu. W przypadku, gdy zawiera mało octanu winylu, zaliczany jest do grupy polietylenów wysokociśnieniowych. W przypadku, gdy zawartość octanu winylu jest większa, wprost proporcjonalnie wzrasta elastyczność materiału, zmniejsza się stopień krystalizacji i temperatury topnienia, wzrasta odporność na oleje techniczne i smary.

Materiał ten wyróżnia się wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia, elastycznością, odpornością na zmęczenie i trwałością, sztywnością oraz odpornością na uderzenia również w niskiej temperatury. Ten fizjologicznie obojętny materiał ma również dobre właściwości poślizgowe i łatwo poddaje się obróbce mechanicznej, malowaniu. Z uwagi na stabilność wymiarów, poliacetal wyjątkowo nadaje się do produkcji dokładnych części mechanicznych. Części wyprodukowane z POM mogą być znakowane laserem oraz poddawane obróbce ultradźwiękowej. Oferowane rodzaje POM • POM – poliacetal o zastosowaniu ogólnym; • Kombinowany POM - wypełniony talkiem lub kredą albo in., oraz utwardzony włóknem szklanym lub granulatem szklanym, lub in.

Polipropylen to trwały, elastyczny polimer o dobrych właściwościach dielektrycznych. W porównaniu z polietylenem (PE) jest on twardszy i trwalszy, ma wyższą temperaturę roboczą. Polipropylen jest bezpieczny fizjologicznie, dlatego wykorzystuje się go do produkcji plastykowych zbiorników do przechowywania odczynników chemicznych, w przemyśle spożywczym i medycynie, do produkcji materiałów do pakowania i in. Oferujemy następujące rodzaje PP: • PPH – homopolimer, stworzony wyłącznie z cząsteczek propylenu; • PPC – kopolimer i PPR – kopolimer „random”, produkowany z mieszanki propylenu i innych materiałów; • Kombinowany PP – wypełniony talkiem lub kredą albo in ., oraz utwardzony włóknem szklanym lub granulatem szklanym lub in.

Poliwęglan to przezroczysty polimer, wyróżniający się wyjątkowo wysoką odpornością na uderzenia, szerokim zakresem temperatur roboczych (od -100 do 115-130ºC), trwałością mechaniczną, dobrymi właściwościami dielektrycznymi, odpornością na promieniowanie radioaktywne.

ABS wyróżnia się odpornością na uderzenia oraz zadrapania, doskonałą jakością powierzchni odlanych elementów, nieskomplikowanym procesem obróbki, dlatego najczęściej jest wykorzystywany do produkcji elementów technicznych obudów. Oferujemy następujące rodzaje ABS: • ABS GP - akrylonitrylo-butadieno-styren o zastosowaniu ogólnym; • ABS HI - akrylonitrylo-butadieno-styren o zwiększonej odporności na uderzenia; • ABS HF - akrylonitrylo-butadieno-styren o zwiększonej gęstości; • ABS HR - akrylonitrylo-butadieno-styren o zwiększonej odporności na temperaturę; • ABS/PC – stop akrylonitrylo-butadieno-styrenu i poliwęglanu. • Kombinowany ABS – wypełniony talkiem lub kredą albo in., oraz utwardzony włóknem szklanym lub granulatem szklanym lub in.

To szeroko rozpowszechniony polimer, wyróżniający się wyjątkowo błyszczącą powierzchnią, odpornością na substancje chemiczne, bezpieczny fizjologicznie. Jednak w porównaniu z PP oraz PR jest kruchy oraz mniej odporny na zimno. Oferujemy następujące rodzaje PS: • GPPS – całkowicie przezroczysty polistyren o ogólnym zastosowaniu; • HIPS – polistyren biały o odcieniu mleka, odporny na uderzenia; • Kombinowany PS – wypełniony talkiem lub kredą albo in., oraz utwardzony włóknem szklanym lub granulatem szklanym lub in.; • EPS – polistyren spieniony.

SAN to materiał przezroczysty optycznie. Materiał ten jest bardziej trwały i mocniejszy. SAN jest bardziej odporny na oddziaływanie substancji chemicznych i promieniowania UV, w porównaniu z polistyrenem, jak również jest bardziej odporny na rozkład we wrzącej wodzie.

Wypełnienia

Wypełnienia są bardzo szeroko stosowane w procesach przetwórstwa rur, folii i innych różnorodnych procesach przetwarzania polimerów. Są to koncentraty węglanu wapnia lub talku, które mogą stanowić doskonałe rozwiązanie przy produkcji tańszych i jednocześnie jakościowych wyrobów. Wypełnienia mogą różnić się frakcją i załadunkiem. Nie powodują pylistości, są bezpieczne i łatwe w stosowaniu. Na podstawie zadania przedstawionego przez klienta albo wymogów wobec wyrobu, możemy dobrać wypełnienie najodpowiedniejsze dla procesu produkcyjnego i wyrobu.

Talk – krzemian magnezu. Z jego użyciem produkuje się dodatek typu nieorganicznego, wyróżniający się właściwościami przeciwblokowymi, jak również działa on jak wzmacniacz, zbrojenie – umacnia i polepsza właściwości fizyczno-mechaniczne wyrobu oraz uodparnia na uderzenia. Na podstawie zadania przedstawionego przez klienta albo wymogów wobec wyrobu, możemy dobrać talk najodpowiedniejszy dla procesu produkcyjnego i wyrobu.

Kreda (węglan wapnia) to substancja nieorganiczna wyróżniająca się wyjątkową bielą i miękkością, poddana obórce z zastosowaniem nowoczesnych technologii. Jest wykorzystywana w produkcji dodatku typu nieorganicznego, cechującego się właściwościami nadającymi trwałość oraz przeciwblokowymi, jak również w celu stworzenia efektu bieli. Kreda jest również stosowana do wypełniania poliolefin oraz polepszania właściwości w procesie przetwarzania. Jednak podstawowym celem wykorzystania kredy jest obniżenie ceny jednostkowej oraz zmniejszenie kosztów produkcji. Dodatek ten usuwa wykrzywienia, osady, efekt rozciągnięcia. Doskonale nadaje się w produkcji folii.

Inne Wyroby

Możemy zaoferować i dostarczyć Państwu bardzo szeroki asortyment filtrów na indywidualne zamówienie każdego klienta – o określonej średnicy, wielkości oczek, grubości drutu, rodzaju metalu. Mamy również siatkę różnych rodzajów, wykorzystywaną do produkcji filtrów w przemyśle tworzyw sztucznych.

SILKAL 93 – to rozpylany smar silikonowy, idealnie nadający się do smarowania form odlewniczych, żeby wyrób łatwiej odstawał. Stosowanie tego smaru zapobiega zniszczeniu wyrobu lub ewentualnemu powstaniu defektów.
SILKAL 93 można rozpylać również na gumowych powierzchniach, odnowi on utraconą elastyczność i pomoże ją zachować. Ten rozpylany smar silikonowy jest bezzapachowy, bezpieczny i łatwy w stosowaniu.

KONKOR 101 – to smar rozpylany o właściwości odpychania wody. Smar doskonale chroni formy odlewnicze i inne metalowe powierzchnie zarówno wykonane z czarnego, jak i z kolorowego metalu, pokrywając cienką warstwą oleju, który jednocześnie smaruje i doskonale chroni powierzchnie przed oddziaływaniem środowiska i powstawaniem rdzy. Ten rozpylany smar jest bezzapachowy, bezpieczny i łatwy w stosowaniu.

Kontakty

ul. Mińska 25 lok. 401
03-808 Warszawa, Polska
tel. +48 22 818 50 30
tel. kom. +48 795 703 330

Dębski Julian Wojciech
Prezes Zarządu